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SNCR脱硝

SNCR脱硝

产品详情

SNCR脱硝工艺流程介绍:

SNCR系统工艺流程主要由5大系统组成:氨水接收和储存系统、输送系统、计量分配系统和喷射反应系统。

(1)氨水接收和储存系统

槽罐车运送过来的20%~25%浓度的氨水溶液,经氨水卸料泵向氨水储罐输送氨水,氨水罐旁设置冲洗水等附属设施。氨水储存罐采用立式或卧式均可,一般储存5-7天的用量,材质采用钢衬塑或不锈钢均可;在氨水储罐设置液位测量仪准确测量氨水液位,在氨储罐范围内设置有氨气浓度显示仪及报警信号系统,有效确保了人员生命健康及设备的安全稳定。本设计根据项目的规模及现场的实际情况,采用1座立式氨水储罐,并设置2台氨水投加泵,一用一备。

(2)输送系统

    在氨水溶液进入喷枪之前,对其进行稀释,达到合适的反应浓度,以取得更好的喷射雾化效果、使还原剂与氮氧化物的反应更均匀,从而取得更好的脱硝效果。因此本工程设置氨水溶液输送系统和稀释水输送系统。稀释水须采用软化水,以防止喷枪被堵塞。稀释水由业主输送至本系统稀释水罐。本项目设置2台尿素溶液输送泵和2台稀释水泵,分别一用一备,对喷入炉膛的氨水溶液投加系统进行计量稀释。稀释水用水泵输送与经水泵输送的氨水溶液混合稀释后,与压缩空气在喷枪混合射入炉膛。

(3)计量分配系统

计量分配系统中对尿素溶液、稀释水分别进行计量和分配,通过对NOx浓度、生产工况的变化作出响应,控制调节适当的空气/尿素溶液质量比率,以取得较佳的NOx还原效果。本系统中控制单元采用模块化设计,采用PLC进行控制。

(4)喷射反应系统

本系统采用脱硝专用喷枪,将经稀释后的氨水、压缩空气经分配和再次计量后,定量送至分解炉各喷射层喷枪,经喷枪雾化后,喷射到炉内850℃-1050℃处与烟气混和反应,生成氮气和水。本系统中设置温度探测仪及流量控制阀,可根据分解炉内实际工况、温度、NOx的浓度来对氨水喷入量进行有效控制已达到较佳脱硝效果。

SNCR工艺流程

技术特点:

采用新型雾化还原剂喷射技术;

还原剂分布均匀,有效覆盖率高,确保反应有效;

充分采用先进的CFD和CKM结合的优化设计;

反应区域涡流混合效果好;

智能化控制,高精度计量,氨利用率高,运行成本低;

氨逃逸量≤10ppm,腐蚀性小,副反应少;

脱硝效率高,处理效果好 ;

模块化设计,工艺系统简单,施工、运行管理方便;

占地面积少,投资省;


SNCR关键技术

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