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SDS干法脱硫

SDS干法脱硫

产品详情

SDS脱硫属于低成本脱硫脱硝工艺,该工艺具有良好的、适宜的调节特性,脱硫装置运行及停运不影响炉窑的连续运行,脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调,保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行。

1)系统简单,操作维护方便。 

SDS脱硫剂直接喷入管道,无需在管道上新建设备,没有脱硫塔,不需要大量固体循环灰在塔内循环,也不需要喷入浆液,因此脱硫系统非常简单,不增加系统阻力,操作维护更加方便。

2)一次性投资很少,占地面积很小。

SDS技术无需在管道上新建脱硫塔及其附属设备,因此一次性投资很少,占地面积很小。

3)运行成本低。

SDS技术脱硫剂直接喷入烟道,不给脱硫系统增加阻力,与其他脱硫方法相比,脱硫系统运行成本很低,具有很强的市场竞争力。

4)全干系统、无需用水。

由于SDS脱硫剂喷入管道是干态物质,因此为全干系统、无需用水,自然也就没有废水产生。

5)脱硫效率高

SDS干法脱硫工艺反应效率非常高,由于脱硫剂(20-25μm)在管道内被热烟气激活,比表面积迅速增大,与酸性烟气充分接触,发生物理、化学反应,因此过喷量很少,可达到无法监测的排放量。

6)合理的脱硫剂均布装置。

在脱硫剂喷入管道位置设有特殊的均布装置,确保脱硫剂与烟气充分接触,使反应条件优良。

7)灵活性很高,可以随时适合严格的排放指标。

SDS干法脱硫工艺是在管道直接喷射脱硫剂,可根据烟气中酸性物质的含量随时调节脱硫剂的注入量,完全不受其他因素影响,因此,该技术灵活性很高,可以随时适合严格的排放指标。

8)对酸性物具有很高的脱除率。

对HCl、SO3、HF等酸性物具有很高的脱除率。

9)对焦炉工况适应性强。

在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性。SDS干法脱硫工艺是在烟道直接喷射脱硫剂,是一个相对独立的系统,只需根据烟气中酸系物质的含量调节脱硫剂的注入量。

10)副产物产生量少,硫酸钠纯度高,方便利用。

由于脱硫剂在管道内被热激活,比表面积迅速增大,与酸性烟气充分接触,发生物理、化学反应,因此过喷量很少,与其他脱硫方法相比,约减少一半;同时硫酸钠纯度高,更有利于副产物的利用。

11)系统设置旁路,不影响焦炉的正常生产。

新建脱硫系统与焦炉现有排气系统并联布,并保留原有脱硫系统用电动阀完成切换。脱硫系统正常运行时旁路挡板门(设安保电源)关闭,脱硫烟气入口、出口挡板门打开;脱硫系统检修或故障时,旁路挡板门打开,脱硫烟气入口、出口挡板门关闭,切换至原有焦炉排气系统,因此,脱硫系统的建设、运行、检修及故障状态均不影响焦炉工序的正常生产。

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